Nízka presnosť{0}}vysekávania alebo posunuté ryhy{1}}vysekávacích strojov vážne narušia skutočné výrobné a spracovateľské postupy, čím sa obmedzí funkčný výkon a praktická hodnota hotových výrobkov. Chybné komponenty sa musia neustále optimalizovať, aby sa uvoľnila vyššia efektivita výroby a poskytovali stabilný a vynikajúci výkon v celom obalovom priemysle.
Laserová výroba platní poskytuje výnimočnú presnosť s dizajnom a procesmi rezania plne riadenými počítačmi a mechanickými systémami, vďaka čomu je ideálna pre stredné{0}}až{1}}vyššie{2}}vysekávanie obalov-. Všetky vysekávacie-stroje vytvárajú prirodzené chyby presnosti. Na zvýšenie presnosti-vysekávania a ohýbania je nevyhnutné-vysoko presné{9}}vysekávanie. Medzitým sa počas vyrezávania a ohýbania musia udržiavať konzistentné pracovné podmienky (stabilná teplota, vlhkosť atď.).
Hlavné príčiny nesúosovosti medzi matricou{0}}vystrihnutými záhybmi a tlačenou grafikou
Vlastné výrobné tolerancie vysekávacej dosky-, ktoré zabraňujú tomu, aby sa záhyby dostali do úplne ideálnych pozícií.
Nekonzistentná registrácia prednej hrany lepenky. Manuálna výroba dosiek závisí vo veľkej miere od zručností a skúseností operátora; táto metóda je vhodná len pre krátkodobé-balenia s nízkymi požiadavkami na presnosť.
Nesprávna registrácia medzi vysekávanými{0}}záhybmi a tlačenými umeleckými dielami.
Riešenia
Prekalibrujte{0}}vyrezávaciu platňu podľa požiadaviek špecifikácií produktu, aby ste zarovnali vytlačenú grafiku s-vyrezanými záhybmi.
Upravte bočné alebo predné polohovacie zarážky papiera, aby ste opravili chyby registrácie.
Oddelené teplotné a vlhké prostredie na tlač a vysekávanie-spôsobí deformáciu alebo roztiahnutie papierových vlákien, čo vedie k nepresnému umiestneniu záhybov.
V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby dosiek-na vysekávanie: ručná výroba dosiek a laserová výroba dosiek. Pokročilá technológia výroby plechov je nevyhnutná na dosiahnutie vynikajúcej presnosti{2}}vysekávania. Ak existuje nadmerná tolerancia pri polohovaní predného okraja lepenky-, zvyčajne je to spôsobené nedostatočným zdvihom sekundárnej zadnej polohovacej zarážky. Problém je možné vyriešiť úpravou zadného polohovacieho mechanizmu, aby sa zväčšil rozsah jeho pohybu.
