Automatické vysekávacie{0}}stroje na hárkový papier sú jedným z najtechnickejších post{1}}tlačových zariadení v tlačiarenskom a baliarenskom priemysle. Vďaka početným procesom vysekávania a zložitým mechanickým prepojeniam, odbornosť nastavenia stroja priamo určuje presnosť vysekávania a efektivitu výroby produktu. Mnohé podniky sa často stretávajú s problémami, ako sú šikmé podávanie hárkov, chyby registrácie a nerovnomerný tlak po výmene úlohy, zásob papiera alebo materiálov; to si často vyžaduje časovo-náročné skúšobné prevádzky, čo vedie k plytvaniu surovinami a oneskoreniu dodávky. Tento dokument systematicky predstavuje postupy nastavenia plne automatickej rezačky hárkov a poskytuje krok{6}}za{7}}krokom riešenie troch najbežnejších chýb, ktoré operátorom pomôžu rýchlo zaviesť vedeckú metódu nastavenia stroja.
Počiatočná príprava pred inštaláciou
Pred začatím samotnej inštalácie je potrebné vykonať nasledujúcu prípravnú úlohu, aby sa predišlo opakovaniu z dôvodu nedostatočných počiatočných podmienok:
Skontrolujte stav papiera: Uistite sa, že obsah vlhkosti a deformácia kartónu sú v prijateľných medziach. Ak je papier skladovaný dlhšie ako 24 hodín a mení sa okolitá vlhkosť, mal by byť pred vložením do stroja znovu nastavený v prostredí výrobnej dielne. Silne zdeformovaný papier je hlavnou príčinou nestability podávania listov.
Skontrolujte inštaláciu lisovacej dosky: uistite sa, že je lisovacia doska správne nainštalovaná počas prenasledovania, či je čepeľ v správnej orientácii, hrúbka dosky (matrice) zodpovedá špecifikácii lisovacej dosky, uhlové upevňovacie skrutky sú utiahnuté rovnomerne a nedochádza k uvoľneniu alebo zdvíhaniu.
Vyčistite oblasť podávania papiera: odstráňte útržky papiera, zvyšky lepidla a cudzie predmety zo stola na podávanie papiera, prednej, bočnej strany, vysekávacieho stroja atď. a zaistite čistý a hladký podávací kanál papiera.
Vytvorte registračný referenčný bod pomocou tlačových značiek: vyberte vytlačenú vzorku a určite umiestnenie registračných značiek (nitkový kríž alebo rohové značky) ako referenciu pre následné úpravy nastavenia.
II. Štandardné postupy nastavenia
Krok 1: Nastavte mechanizmus podávača.
Papier úhľadne uložte na stôl podávača a nastavte vodidlo papiera tak, aby boli strany zarovnané. Nastavte výšku sacej dýzy na približne 3-5 mm nad horným povrchom stohu papiera a nastavte prúdenie nasávaného vzduchu tak, aby jeden list plynulo stúpal a klesal bez dvojitého alebo presakujúceho papiera. Skontrolujte, či medzera medzi tlačovým valčekom a vodiacou doskou zodpovedá hrúbke papiera; medzera je príliš veľká, čo spôsobuje naklonenie papiera, a príliš malá medzera poškriabe povrch papiera.
Krok 2: Upravte pokyny pred a po
Predná vodiaca lišta slúži ako pozdĺžna polohovacia referencia papiera do oblasti vysekávania a bočná vodiaca lišta slúži ako bočná referencia, ktorá spolu určuje počiatočnú polohu papiera vzhľadom na matricu. Nastavte výšku vodiaceho bloku tak, aby sa predný okraj papiera dotýkal a mierne poskakoval, aby ste dosiahli stabilný pokojový stav. Upravte polohu bočnej vodiacej lišty, aby ste zabezpečili správnu orientáciu papiera, keď sa bočné dotknú. Testovacia dávka 5–10 hárkov sa odporúča spustiť pri nízkej rýchlosti, aby sa overilo zarovnanie polohy.
Krok 3: Upravte tlak.
Vysekávací tlak by sa mal postupne zvyšovať na nižšiu úroveň. Ak chcete začať, nastavte tlak na 70 % štandardnej hodnoty a skontrolujte, či na vzorke nie sú škrabance. Ak papier nie je poškriabaný, zvýšte tlak približne o 5 % a potom opakujte test, kým nebudú škrabance úplne čisté. Ak je tlak príliš veľký, primerane ho znížte. Po nastavení prítlaku skontrolujte kvalitu rezu štyroch rohov papiera; ak sa hĺbka každého rohu mení, použite pripravený proces (aplikovanie záplatových hárkov) na doladenie-miestneho tlaku.
Krok 4: Dolaďte-registráciu
Po úprave tlaku porovnajte vzorku s originálnym vytlačeným certifikátom, aby ste skontrolovali chyby registrácie. Ak chyba prekročí povolený rozsah, vykoná sa jemné pozdĺžne nastavenie posunutím elektródy a jemné bočné nastavenie posunutím bočného vedenia. Obmedzte každé nastavenie na 0,1 mm a overte skúšobným rezom, kým chyba registrácie nebude v rámci povolenej tolerancie (zvyčajne ±0,1–0,3 mm).
III. Príčiny a riešenia zošikmenia papiera
Zošikmenie papiera je jedným z najbežnejších problémov plne automatických vysekávacích strojov. Ide o priečne vychýlenie počas prepravy a spôsobí bočný posun reznej polohy.
Dôvod 1: Nerovnomerné sanie na prívodnom porte.
Ak sa objem nasávania ľavej a pravej trysky líši, väčšia strana nasávania zdvihne papier ako prvá, čo má za následok skreslený prenos. Riešenie: Otestujte saciu silu ľavej a pravej sacej dýzy, nastavte ovládač prietoku vzduchu tak, aby bola sacia sila vyvážená na oboch stranách.
Dôvod 2: Stohy papiera sú nerovnomerné.
Ak strany stohu papiera nie sú rovnaké, podávač naberie každý kus papiera z iného počiatočného bodu; výsledkom tejto kumulatívnej odchýlky je konzistentné zošikmenie. Riešenie: Zarovnajte stoh papiera, aby ste sa uistili, že všetky štyri strany sú rovné; v prípade potreby použite vodiace lišty na papier, ktoré vám pomôžu s polohovaním.
Dôvod 3: Nesprávne nastavené bočné vedenie alebo tlak bočnej vodiacej koľajnice nie je rovnomerný.
Nedostatočný tlak pružiny bráni bočnému vodidlu účinne zatlačiť papier do referenčnej polohy alebo môže dôjsť k opotrebovaniu alebo deformácii bočného vodiaceho plechu. Riešenie: Skontrolujte napnutie bočnej vodiacej pružiny, vymeňte opotrebovanú pružinu a skontrolujte, či je povrch bočnej vodiacej dosky hladký a nerovný.
Dôvod 4: Nekonzistentné napnutie pásu podávača papiera.
Páska ľavého a podávacieho pásu Nerovnomerné napnutie, čo má za následok nekonzistentnú rýchlosť podávania, čo má za následok slabé napnutie podávacieho pásu. Riešenie: Skontrolujte a upravte napnutie podávacieho pásu, aby ste sa uistili, že ľavá a pravá strana sú rovnomerné.
IV. ÚVOD Dôvody a riešenia nepresností v registrácii
Nepresnosť registrácie najpriamejším faktorom ovplyvňujúcim kvalitu produktov je systematická odchýlka medzi čiarou-vyrezania a vytlačeným vzorom.
Dôvod 1: Umiestňovanie prekurzorov je nestále.
Únava alebo poškodenie prednej pružinovej dosky bráni tomu, aby sa papier nepretržite zastavil v rovnakej polohe. Riešenie: Vymeňte olovenú pružinovú platňu, aby ste zabezpečili konzistentnú kontaktnú silu medzi papierom a olovom.
Dôvod 2: Nedostatočná upínacia sila uchopovacej tyče
Niektoré modely používajú uchopovacie tyče na uchytenie papiera, keď vstupuje do oblasti rezania; ak pružiny uchopovača starnú alebo sa opotrebujú podložky uchopovača, upínacia sila sa zníži, čo spôsobí mierny skĺznutie počas prepravy. Riešenie: Pravidelne kontrolujte upínaciu silu uchopovacej tyče a vymeňte opotrebované podložky a pružinu uchopovača.
Dôvod 3: Príliš veľa registračných chýb v procese tlače.
Ak presnosť sútlače tlače nie je dostatočná - – výsledkom sú rôzne miesta označenia tlače pre rôzne šarže papiera – presné nastavenia vysekávacieho stroja nezaručujú vizuálnu kvalitu sútlače konečného produktu. V tomto prípade by sa mal pred inštaláciou vysekávacieho stroja koordinovať s tlačovým oddelením, aby sa zlepšila presnosť sútlače tlače. Dôvod 4: Deformácia alebo deformácia papiera.
Papier sa krúti alebo deformuje v dôsledku vlhkosti alebo tepla, čo spôsobuje odchýlku skutočnej veľkosti čísel šarží; aj keď je orientácia spredu presná, relatívne zarovnanie línie rezu s vytlačeným vzorom zostáva nekonzistentné. Riešenie: Ovládanie teploty a vlhkosti v dielni; pred vložením vyrovnajte silne deformovaný papier.
V. Príčiny a riešenia nerovnomerného tlaku
Nerovnomerný tlak sa zvyčajne prejavuje nerovnomernou{0}}hĺbkou rezu v rôznych oblastiach mapy-, čo má za následok, že niektoré oblasti sú rezané a iné nie-, alebo nerovnomerná hĺbka záhybov.
Dôvod 1: Kocka sa deformuje.
Drevené dosky matrice sa deformujú v dôsledku vlhkosti, čo vedie k nerovným povrchom a nekonzistentnému kontaktnému tlaku medzi špecifickými časťami čepele a základnou doskou. Riešenie: Skontrolujte, či je povrch matrice hladký a vymeňte substrát matrice, ak osnova presahuje 0,3 mm.
Dôvod 2: základná doska gumová doska Nerovnomerná hrúbka.
Rozdiely v hrúbke základnej dosky (gumový plech spojený s oceľovými podkladmi) vedú k tomu, že miestny tlak je príliš vysoký alebo príliš nízky. Riešenie: Zmerajte hrúbku každého bodu pomocou mikrometra; ak odchýlka presahuje 0,05 mm, vymeňte gumenú fóliu.
Dôvod 3: Obrábacie stroje sa deformujú alebo naháňajú.
Dlhodobé{0}}používanie spôsobí opotrebovanie alebo deformáciu lôžka stroja, čo má za následok nerovnomerný prenos tlaku. Takéto problémy vyžadujú kontaktovanie technikov výrobcu, aby skontrolovali a nakalibrovali presnosť stroja.
Dôvod 4: Nesprávna príprava-(balenie/podložka)
Nesprávny výber hrúbky alebo nepresné umiestnenie prípravného-papiera zhoršuje heterogenitu tlaku. Riešenie: Použite špeciálny papier na snímanie tlaku (ako sú membrány na indikátory tlaku) na presné posúdenie rozloženia tlaku v rámci rozloženia a potom vykonajte presné úpravy prípravy pre pod-oblasti pod tlakom.
často kladené otázky
Otázka 1: Je potrebné stroj znovu nastaviť po každej výmene formy?
Odpoveď: Áno. Rôzne lisovacie dosky sa líšia rozložením, hustotou dotyčníc, požiadavkami na výrobu atď., Takže po výmene formy je potrebné upraviť parametre tlaku a registrácie. Odporúča sa vytvoriť profily parametrov nastavenia pre bežne používané rezacie formy, zaznamenať polohu prednej bočnice, nastavenie tlaku a pripravené detaily. Tieto profily možno použiť ako referenciu pre rýchle strojové nastavenie budúcich foriem, čím sa výrazne skráti čas nastavenia.
Koľko vzorových hárkov bude potrebné orezať počas skúšobnej prevádzky, aby sa zabezpečilo dokončenie inštalácie?
Odpoveď: Odporúča sa rezať aspoň 10 až 20 listov v rade, aby sa dodržala stabilita a tlak sútlače. Výroba by sa mala začať iba vtedy, ak sa chyba sútlače udrží v povolenom limite a kvalita rezu všetkých 20 po sebe nasledujúcich listov papiera je konzistentná. Nikdy neposudzujte dokončenie nastavenia len na základe jednej alebo dvoch vzoriek, pretože veľkosť malej vzorky neodráža stabilitu stroja počas nepretržitej prevádzky.
Q3: Aká úroveň presnosti by sa mala dosiahnuť pri registrácii automatických rezačiek listov?
Odpoveď: Vo všeobecnosti je presnosť registrácie vyžadovaná pre vysekávanie skladacieho kartónu-do ±0,3 mm, pre škatuľky cigariet a vysekávanie kaziet{2}}do ±0,1 mm a pre najpresnejšie vysekávanie-kartónu (napr. elektronické štítky) ±0,05 mm alebo viac. Vlastná registračná schopnosť stroja by mala prekročiť požiadavky na produkt, aby sa zabezpečila dostatočná procesná marža.
